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                电子冲╱压件

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                精密五金冲压件精度的影响因素

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                精密五金冲压件精度的影响因素

                发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

                一、五金精密冲压件材质选取需注意的的问题:

                1、在钢板规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,卷宽不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购卷宽的制定上下功夫,在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。

                2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。

                3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳◣高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产¤率。

                4、在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性,所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料。而对于料厚的选择,除了要考虑车身成形后的强度、重量外,还要注意料厚的大众化。因为特殊的料厚,供应商很难供货,而且价格也高。

                   不管是哪一种技术加工都会因为某种疏忽使产品出现残次,就连精密五金冲压件生产出来的尺寸也可能与实际的尺寸存在差别,当然这个是差别越小越好,那么是什么原因影响了精密五金冲压件的精度呢!我们具体分析下精密五金冲压件精度的影响因素。

                   精密五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。精密冲ぷ压件尺寸精度发生偏差是冲压件常见的问题之一。精密五金╳冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度,而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高∩时,五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级,内孔尺寸可达到IT9级。

                五金精密冲压件

                精密五金冲压件精度的影响因素:

                1、原材料质量低劣。

                2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。

                3、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。

                4、冲裁顺序不对。

                5、模具刃口尺寸制造超差

                6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。

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